眾所周知，瓦線能源消耗是紙板廠生產(chǎn)成本中的一項重要支出。疫情當(dāng)下，諸多紙板廠希望從內(nèi)部節(jié)能降耗著手，通過控制鍋爐使用時的電能和熱能，提升效益。但在實際操作中經(jīng)常因方法不當(dāng)，不僅未達到降低成本目的，甚至還影響了產(chǎn)量，甚至引發(fā)紙板爆線、彎翹、粘合不良等一系列質(zhì)量問題。

如何有效節(jié)約電能和熱能，提升蒸汽鍋爐的深度利用率？如何掌握高效傳熱技術(shù)，使紙板品質(zhì)達到質(zhì)的優(yōu)化和飛躍？如何讓自家鍋爐不被淘汰，跟上未來瓦線更講究精細和低耗的新趨勢？以下瓦線熱能降本增效解決方案，相信您越早知道，省錢越多！

一、瓦楞行業(yè)用蒸汽的四大特點，也是行業(yè)痛點

①極速熱機 越快越省

瓦楞紙板廠用鍋爐時盡快升壓至0.8-1MPa狀態(tài)，且產(chǎn)線全部受熱均勻才能運轉(zhuǎn)。否則，長時間處于熱機狀態(tài)卻無法投料，會因瓦線持續(xù)散熱而造成損失。

②蒸汽冷凝 節(jié)拍固有

鍋爐給水優(yōu)先利用蒸汽冷凝回水并最大化。但在實際運行中，蒸汽冷凝回水與鍋爐用水節(jié)拍不可能微觀一致，達到平衡；高峰期連續(xù)回水會導(dǎo)致爐水超高，蒸汽品質(zhì)降低。

③蒸汽放散 有效挖掘

冷凝回水伴生的放散蒸汽具有高熱焓值，但目前還沒有成熟的技術(shù)將其直接注入鍋爐。傳統(tǒng)把放散蒸汽直接打入水箱的做法，沒有深度利用。

④班后冷凝 明日再用

當(dāng)天工作結(jié)束后，回水機同步停止工作，系統(tǒng)切換到排污狀態(tài)；隨后降溫回流的冷凝水無法利用。

二、瓦線用汽需求指標(biāo)和未來發(fā)展趨勢

①蒸發(fā)量

以最常見的紙板為例：雙瓦楞紙板為面紙+2層瓦楞紙+芯紙+5層里紙構(gòu)成。穩(wěn)定運行蒸汽峰值需求量約3.5m3/h：單瓦楞紙蒸汽峰值需求約2m3/h。

②蒸汽壓力

瓦線常見的三種寬幅為2200mm，2500mm，2800mm；國產(chǎn)車速200，300轉(zhuǎn)為常見。其中300轉(zhuǎn)速對應(yīng)0.9-1.0MPa壓力需求。

③蒸汽品質(zhì)

蒸汽品質(zhì)即蒸汽干度如果比較差，無法保證熱輥溫度恒定。未來瓦線設(shè)計越來越精細，富余容積精減了，蒸汽量少了，品質(zhì)要求會更嚴。

④回水壓力

預(yù)熱器進注與從預(yù)熱器里排出的冷凝水的壓力差推薦為0.2-0.25MPa，低于范圍值會造成供汽不足；超出范圍值，會造成預(yù)熱器積水。隨著瓦線產(chǎn)品的更新?lián)Q代，對積水的容忍度會進一步下降。

★指標(biāo)的補充說明：行業(yè)傳統(tǒng)不代表需求簡單。

雙重影響的行業(yè)需求：通過方快鍋爐遠程監(jiān)控平臺，我們對山東威海某瓦楞紙板生產(chǎn)企業(yè)4臺4噸蒸汽鍋爐運行進行了分析。

從分時數(shù)據(jù)看，需求側(cè)：要保證在蒸汽量跟隨生產(chǎn)需求的狀態(tài)下，蒸汽壓力和蒸汽品質(zhì)始終穩(wěn)定；供給側(cè)：冷凝回水滯后，回水節(jié)拍受上游瓦線、溫控、回水機多重影響。

日平均負荷統(tǒng)計表

月平均負荷統(tǒng)計表

三、基于對瓦線用汽需求和未來趨勢的理解，我們所做的解決方案

我們的鍋爐產(chǎn)品及系統(tǒng)設(shè)計

（與回水機、瓦線、溫控系統(tǒng)接力）

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（1）鍋爐系統(tǒng)解決方案

（2）是基于傳統(tǒng)產(chǎn)品的優(yōu)化和飛躍

（3）歐睿產(chǎn)品 Θ7系列

①技術(shù)和經(jīng)濟性對比

★運行成本按燃燒成本和起爐成本之和；其中起爐成本指啟蒸前自身熱機成本。

②經(jīng)濟性對比

★以10噸鍋爐每天啟動1次計算，歐睿蒸汽鍋爐相對于普通蒸汽鍋爐啟爐時間及啟爐節(jié)省費用對比。

③更高效率

1、風(fēng)機和鍋爐一體設(shè)計并放置于鍋爐頂部，在工作過程中可吸取鍋爐房上部較高溫度的空氣，可以部分回收鍋爐及管道系統(tǒng)散發(fā)到鍋爐房內(nèi)的熱量。

2、水源驅(qū)動的空氣加熱系統(tǒng)，靈活用于低品位熱量的回收，而加熱助燃空氣一定會提升鍋爐效率。

3、經(jīng)過空熱器換熱后的給水溫度下降，對節(jié)能器、冷凝器吸熱能力提升。同時使水箱吸收放散蒸汽的能力得以加強。

4、如前所述，較小的鍋爐水容積，減少了爐水自身吸熱量，減少了運行與待機期間持續(xù)散熱能耗損失。

5、沒有FGR冷凝水。當(dāng)然，燃燒過程也會更穩(wěn)定，并保證對燃燒器元件無腐蝕。

④更好的蒸汽品質(zhì)

●更大的蒸汽空間設(shè)計，緩解大量回水瞬間涌入高水位風(fēng)險。

●通過三通閥切換至水箱，確保實際水位在最高允許控制范圍。

●水下孔板和勻汽板的設(shè)計，保證水位波動、負荷波動雙重作用下的蒸汽品質(zhì)。

⑤不同汽水系統(tǒng)的組合應(yīng)用

適合工況：閉式冷凝水回收系統(tǒng)，冷凝回水溫度高于100度且回收量大于70%；

余熱蒸汽放散能量非?？捎^，且持續(xù)放散，但無法被直接利用；因為目前的技術(shù)手段不可能通過水泵等將蒸汽注入鍋爐。另一方面，余熱蒸汽是避免已經(jīng)生成的蒸汽冷凝水在瓦線滯留而必須推動的方法。我們采取水箱與空熱器循環(huán)的方法，把能量傳遞給助燃空氣，可使水箱具有容熱能力。

⑥精準(zhǔn)燃燒，過程穩(wěn)定（氮排放<25mg/Nm3）

?助燃風(fēng)風(fēng)量穩(wěn)定

通過進風(fēng)溫度、燃燒末端的氧量檢測運算結(jié)果調(diào)整風(fēng)門開度，助燃風(fēng)風(fēng)量與燃燒需求持續(xù)一致。

?燃燒環(huán)境壓力穩(wěn)定

新型羽翼管的引入，煙氣壓力隨負荷波動區(qū)間小，實際運行中負荷發(fā)生波動時，爐膛背壓無明顯起伏，從而燃燒火焰更容易穩(wěn)定。

?煙氣循環(huán)量穩(wěn)定

采用FGR獨立風(fēng)機主動引風(fēng)，煙氣循環(huán)量與風(fēng)量需求匹配區(qū)域更寬，可以滿足不同負荷對循環(huán)量占比的最佳要求，避免喘振、CO增加等問題。

?基于特定爐膛的燃燒設(shè)計

爐膛為燃燒提供環(huán)境，約束燃燒產(chǎn)物的沖刷方向，同時作為受壓元件，其幾何形狀又是在國家標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)的選擇。因此，作為自主燃燒設(shè)計，確認過不同負荷下對爐膛尺寸的適宜能力。

四、一個優(yōu)秀的瓦楞行業(yè)用戶案例

①行業(yè)用戶介紹：

寧波某紙塑包裝有限公司，總占地面積45000平方米，建筑面積38000多平方米，北靠杭州灣跨海大橋，南接329國道，西距杭州蕭山國際機場70余公里，東距寧波櫟社機場80公里，地理位置優(yōu)越，交通十分便利。

該廠是一家專業(yè)生產(chǎn)鈣塑板、鈣塑箱、中空板、中空箱的生產(chǎn)型企業(yè)?，F(xiàn)擁有從臺灣引進的國內(nèi)最先進的、年產(chǎn)鈣塑板700多萬平方的生產(chǎn)線，可根據(jù)客戶需求提供印刷、模切、裝訂成箱等配套服務(wù)。

瓦線流水線---實現(xiàn)從原紙變?yōu)榧埌宓倪^程

②案例用戶的起爐操作習(xí)慣

正常班間對鍋爐產(chǎn)品的操作：

1、檢查鍋爐初始化狀態(tài)；

2、一鍵開機，燃燒器自檢，吹掃點火；大小火切換，到穩(wěn)壓1MPa，全過程約5分鐘；

3、升壓過程中緩慢開啟分汽缸，兩DN125給蒸汽至產(chǎn)線；

4、將瓦線上小罐（與面紙/芯紙預(yù)熱缸直接相連的末端集水罐）手動排污閥全部打開，等待熱機交換完成的蒸汽冷凝排水；

5、打開進回水機的主回水旁通排污；

6、開啟回水機高溫水泵的水冷系統(tǒng)；

7、回水機循環(huán)泵置于待運轉(zhuǎn)狀態(tài)；

8、來回檢查熱機條件，斷開不再排水；

9、斷開旁通回水機，切換到正?；厮疇顟B(tài)；

10、開始一天的工作。

③能耗計算